Стальные и железобетонные резервуары, эксплуатируемые в течение длительного периода времени, нуждаются в проведении систематического контроля их состояния и организации плановых ремонтных работ, согласно правилам безопасности и отраслевым нормам. Каждое предприятие сталкивается с необходимостью ремонта резервуаров, т.к. железобетонные и стальные резервуары подвергаются износу, коррозии, которые снижают надежность их конструкций.

Для предотвращения возникновения нештатных и аварийных ситуаций, выхода емкостного оборудования из строя и поддержания резервуаров в рабочем состоянии рекомендуется проводить:

• профилактическое обслуживание и техническое обслуживание в процессе эксплуатации;
• очистку резервуаров от воды, реагентов, химии, грязи, пыли и т.п.;
• ремонт резервуаров.

Ремонт металлических и железобетонных резервуаров методом футеровки полимерными материалами является современным, прочным и экономически эффективное решением.

Ремонт металлических резервуаров

Для ремонта металлических емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

• Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
• Кашированный полипропилен (PPH)
• Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
• Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)

Существую три метода футеровки металлических резервуаров листовыми полимерными материалами: приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»), механическое крепление (с помощью сварных шпилек)

1. Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания)

Кашированные листовые полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) как правило используются при футеровки резервуаров не очень больших объёмов (гальванические ванны, химические реакторы, емкости объемом не более 100 м3) и когда в резервуаре имеется вакуум.

Листовые кашированные полимеры приклеиваются к металлической основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Затем стыки между листами свариваются для дополнительной герметичности и прочности, с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке кашированными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Метод «приклеивание» применяется только при полностью подготовленной футеруемой поверхности резервуара: зачистка металлических стенок резервуара, удаление коррозии, неровностей поверхности, удаление и нейтрализация остатков химических реактивов на поверхности резервуара.

Данный метод не применим если поверхность имеет сильную коррозию, шероховатость и выступы, т.к. материал может отклеится от футеруемой поверхности.

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что между металлической стенкой и футеровкой нет никакого зазора (свободного места), кашированный полимерный лист становится как «одно целое» с металлической поверхностью.

Этапы футеровки кашированными листовыми термопластами:

1. Подготовка поверхности футеруемого резервуара кашированными листовыми термопластвми		2. Приклеивание листового материала к металлическим стенкам резервуара	3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

2. Футеровка резервуаров монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления)

Наиболее частым методом футеровки металлических резервуаров является технология в виде "свободного вкладыша" с использованием листовых полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ). Т.е. футеровка крепится к резервуару без жесткого крепления к стальному корпусу.

Футеровка стандартными листовыми полимерами в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар. Раскрой листов в размер должен производиться не посредственно в резервуаре. Листы привариваются между собой с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке стандартными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 20 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Как правило данная система используется при футеровки резервуаров не больших объёмов (не более 100 м3).

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность металлического корпуса резервуара.

3. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод)

Для восстановления и ремонта резервуаров и емкостей больших объемов (50 -500 м3 и более) целесообразнее всего использовать систему футеровки с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные плиты (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шпилек. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием сварных шпилек с резьбой, фиксируемые на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. Места их установки закрываются заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки сварных шпилек с резьбой на основание резервуара:

Уникальное преимущество данной системы футеровки состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального, металлического корпуса резервуара.

Этапы футеровки механическим методом крепления полимерных плит:

Раскрой или просверливание плит для последующего механического крепления	Шпилька с резьбой приваривается к основанию резервуара аппаратом для приварки шпилек	Установка заглушек (шайб) и их приварка к плите экструзионным методом сварки	Проварка стыков между плитами экструзионным методом сварки

Ремонт бетонных и железобетонных резервуаров

Для футеровки бетонных емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

• Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
• Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
• Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
• Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)

Существую три метода футеровки бетонных резервуаров листовыми полимерными материалами: механическое крепление (с помощью сварных шпилек), системой HYDROclick и с использованием бетонозащитных листов Sure Grip

1. 1. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шайб (механический метод)

Для ремонта бетонных емкостей наиболее известным методом является система футеровки полимерными листами (плитами) с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные листы (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шайб. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием анкерных креплений или дюбелей. Места их установки закрываются сварными шайбами или заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки:

1. 2. Футеровка резервуаров системой HYDROclick

Самый современный и надежный способ восстановления и ремонта бетонных резервуаров является система футеровки бетонозащитными полиэтиленовыми листами HYDROclick AGRU. Данные бетонозащитные листы специально разработаны для ремонта и строительства бетонных резервуаров. Данная система футеровки идеально подходит для резервуаров под питьевою воду, т.к. материал является экологически чистым, обладает механической прочностью и длительным сроком службы.

Система футеровки состоит из CLICK профилей, которые механически крепятся к бетонной поверхности и полиэтиленовых листов с CLICK шпильками, которые защелкиваются в пластиковый профиль, а стыки между листами провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Уникальное преимущество системы состоит в том, что при ее монтаже не нужны ни подготовка поверхности, ни удаление старой облицовки, что позволяет сэкономить время и деньги.

Этапы облицовки HYDROclick системы:

1. Крепление профилей к бетонной поверхности	2. Установка листов в профиля с клик шпильками	3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки	4. Установка и приварка доп. оборудования

Конструкция системы позволяет безопасно и быстро произвести ремонт (облицовку) как старых бетонных резервуаров, так и подходит для новых конструкций

1. 3. Футеровка резервуаров бетонозащитными листами Sure Grip

В основном футеровка (облицовка) бетонозащитными листы Sure Grip AGRU используется при строительстве новых бетонных резервуаров, но может использоваться и для восстановления старых. Данная система предназначена для изоляции и защиты широкого спектра конструкций из бетона. Эта универсальная система состоит из термопластичных листов и таких аксессуаров, как профили, заготовки и сварочные прутки.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip производятся особым методом экструзии в продолжительном технологическом процессе. Уникальная характеристика в том, что лист и анкера формируются одновременно.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip устойчивы к кислотам, едким веществам и реагентам, которые обычно разрушают бетон. Установка системы позволяет справиться с управлением, хранением и переработкой самых агрессивных сред без коррозии и нарушений поверхности, которая подвергается воздействию.

В основном, листы производятся из следующих термопластиков:

• Полиэтилен высокой плотности ( HDPE)
• Электропроводящий полиэтилен высокой плотности (HDPE-el)
• Полипропилен (PP)
• Поливинилиденфторид (PVDF)
• Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)